GRØNBECH LEVERER FORANKRING TIL METRO-BYGGERIET I SYDHAVNEN
Til de 7 METRO-stationer til Sydhavnen, har @Züblin stået for indboring af lineankre leveret af Grønbech.
Grønbech har til projektet leveret lineankre fra 4 til 13 liner, både som temporære og sem-permanente, - som skal holde sekantpælevæg gen på plads. Teknisk set, så er der benyttet semi-permanente lineankre i de øverste boreniveau, som er voldsomt vandførende. Disse er i de omsluttende PE-rør fyldt med korrosionsbeskyttende fedt for at sikre mod indtrængen af vand og materiale fra forankringszonen, dertypisk ligger 12- 18 m. fra sekantpælevæggens yderside. Hvis ikke dette vand-og materialeflow blev stoppet, kunne det resultere isætningsskader på de omliggende bygninger/konstruktioner.
I de nedre boreniveauer er temporære lineankre benyttet, da permeabiliteten (gennemtrængning af vand) af forankringszonen (horisontalt) er meget lav, hvorfor disse billigere lineankre kan bruges. Vi er i gang med leverancer til sidste METRO-station (Ny Ellebjerg) til sekantpælevæggen. Tilsammen, så har det betydet, at vi har flyttet ca. 387 ton fra ANP i Salzburg til København på 34 leverancer.
Efter at sekantpælevæggen er forankret og det sidste i bunden af byggegruberne er udgravet, så skal bundpladen sikres mod bevægelse.
I den sammenhæng, har Grønbech ordre fra Hercules Fundering på permanente pæle Ø75 TR S670/800 – ”vores største model” til indboring i bundplade. Vi har indtil videre leveret til 2 byggegruber v/Fredeiksholmsløbet (Enghave Brygge og Ørstedværket) samt Sluseholmen og Mozarts Plads.
Også her har der været tekniske udfordringer grundet vandtryk i forankringszonen. Den underliggende geologi er bl.a. kalkaflejringer med en åbenstruktur, så vand frit kan løbe. Da bundpladen typisk ligger ca. 10-12 m. under overfladeniveau, så er der hér et stort hydrostatisk vandtryk, som vil komme op af borehullet. Ligeledes betyder det også at den injiceringsmørtel (limen i forankringszone) der pumpes ned i borehullet – det bliver skyllet væk i de vandførende lag - hvorfor noget måtte gøres.
Løsningen blev at lægge en ”strømpe” af fintmasket geotekstil udenpå pælene som så blev injiceret, så injiceringsmørtlen ikke kunne skylles væk. Øverst på pælen blev en pakning monteret og efterinjiceringsslanger fulgte med pælen ned i borehullet. Således kunne borehullet efterinjiceres og den ønskede forankringsevne kunne opnås. Det har fra TUNN3L’s side været et ønske at i toppen af
pælen – umiddelbart under bundpladen – skulle være et skumrør til at optage horisontale bevægelser, hvorfor vi til hver pæl har leveret skumplastrør (dem man bruger til rørisolering) til dette formål.
Løsninger/materialevalg er fremkommet i tæt samarbejde med Hercules Fundering og tilpasset deres boreudstyr. Vi har også kunnet yde Hercules støtte i Deres valg af boremetode overfor TUNN3L. Indtil nu, så er der leveret/i produktion ca. 596 ton permanente pæle fra ANP i Salzburg til København på 30 leverancer.
For begge projekter har det været kendetegnende, at vi på forhånd ikke kendte den færdige løsning, hvorfor et tæt og velfungerende samarbejde med begge entreprenører (Züblin og Hercules) har været i højsædet – også grundet en stram tidsplan fra TUNN3L’s side.